Descrierea procesului tehnologic

1. Receptia materiei prime.

EPS-Expanded PolyStyrene sau polistiren expandat este materialul ce se obtine prin procesarea polistirenului expandabil - un produs petrochimic.

Ca materie prima se folosesc diferite tipuri de polistiren expandabil acesta se alege in functie de densitatea produsului finit.

2. Preexpandarea

Este operatia in cursul careia granulele de polistiren, sub actiunea unui agent de expandare si in conditii de temperatura, (cca. 100 grade celsius) isi maresc volumul de cca 50 ori (pana la 3-6 mm). Operatia este o parte importanta a intregului proces deoarece determina caracteristicile de baza ale produsului respectiv densitatea si omogenitatea.

3. Maturarea

Consta in depozitarea granulelor de polistiren expandate in silozuri. Aici acestea au o durata de pastrare de peste 4 ore timp in care are loc o egalizare a vacumului intern din celulele create, la presiune atmosferica altfel aceasta balanta poate duce la colaps sau implozie a margelei. Acest proces de maturare permite granulelor expandate sa se umple la loc cu aer si sa se egalizeze.

4. Formarea blocurilor (expandarea)

Dupa ce procesul de maturare este terminat granulele se modeleaza in blocuri.

Masina de modelat blocuri este preincalzita cu ajutorul aburului inainte de intrarea materialului expandat. Dupa umplere are loc o vidare a utilajului care are rol de a unifica particulele expandate formandu-se un conglomerat (blocul). Din moment ce acesta este un mediu delimitat singura modalitate de expandare a granulelor de polistiren este de a se umple cu orice gol dintre ele facand ca suprafetele moi sa fuzioneze unele cu altele intr-o structura solida de tip poliedric. Apoi se realizeaza o racire cu aer dupa care utilajul se deschide si are loc eliminarea blocului.

5. Uscarea

Se realizeaza in atmosfera libera. Pentru ca produsul sa fie ignifug durata de uscare trebuie sa depaseasca 2 saptamani.

6. Taierea

Taierea blocurilor se face cu fir incandescent cu nichelina. Firul de nichelina se incalzeste datorita rezistentei sale electrice. Temperaturile de taiere recomandate sunt intre 150-250 grade celsius. Temperatura de taiere are o mare influenta in calitatea taierii EPS-ului. Cu cat intensitatea curentului este mai mare cu atat temperatura este mai mare si puterea de taiere va fi mai mica. Pe de alta parte viteza de taiere este direct proportionala cu  gradul de uscare al blocului. Cu cat blocul de polistiren este mai usact, cu atat viteza de taiere este si ea mai mare. Calitatea taierii se imbunatateste cu un diametru al firului mai mic si acest lucru reduce deasemenea resturile de taiere, sau cantitatea de spuma topita.

7. Ambalarea

Se realizeaza cu folie personalizata conform cu marca BAUPOR.

Ambalarea se face in functie de grosimea placii de polistiren, un bax avand nu mai mult de 0.25 mc.

8. Depozitarea

Se face in spatii aerisite, lipsite de umiditate si radiatii solare directe. Se eticheteaza conform cu specificatiile tehnice ale produsului.

9. Livrarea

Se face pe baza de comanda scrisa emisa de departamentul comercial. Incarcarea bax-urilor in mijloacele de transport se face printr-o manipulare atenta astfel incat produsul sa nu se deterioreze.